Máquina automática de recheo de viño e licor de whisky de botellas de vidro
Descrición
Os augardentes son bebidas alcohólicas que se destilan sen fermentar.As bebidas espirituosas destiladas adoitan ter unha alta porcentaxe media de alcohol en volume, que oscila entre un 20% e un 90% ABV.Para facer un augardente forte, no proceso de destilación utilízanse materias primas como froitas, patacas e grans.As bebidas alcohólicas destiladas comúns son o whisky, a xenebra e o vodka.Espérase que o mercado mundial de bebidas alcohólicas alcance uns 2 billóns de dólares en 2025, segundo o estudo.As bebidas espirituosas representarán preto dun terzo do mercado total.Visibles, as bebidas espirituosas representan unha gran parte do mercado.
Canto maior sexa o valor do produto, máis perdas producirán unha medición de recheo inexacta.Para evitar tales perdas, a máquina de recheo de licor GEM-TEC segue estrictamente os requisitos do proceso para o recheo preciso.Se se vierte demasiado produto no recipiente, o sistema corrixirá automaticamente o nivel do líquido.Os produtos con alto contido alcohólico tamén precisan dun tratamento a proba de explosión no proceso de embotellado.O sistema eléctrico da nosa máquina adopta produtos a proba de explosión para eliminar os posibles riscos de seguridade.As nosas solucións son fáciles de limpar para que os seus produtos poidan cumprir todos os requisitos sanitarios.
O principio de funcionamento de encher licor transparente nun recipiente de vidro
A máquina de recheo de bebidas espirituosas xeralmente adopta o método de recheo ao baleiro.Os espirituosos inxectados na botella son dispersos ao longo da parede interna da botella polo paraugas desviador, e o aire da botella é aspirado polo sistema de baleiro a través do tubo de retorno.O proceso específico é o seguinte: a botella elévase ata o fondo da chave de recheo e ábrese a chave de recheo.Comeza o recheo.Cando o nivel de líquido do viño na botella sexa superior ao tubo de retorno, a chave pecharase.Despois, o nivel de líquido corríxese ao baleiro: o exceso de produto volve aspirar ao cilindro de recheo a través do tubo curto.Porque a función de apertura e peche da chave está controlada pola botella, polo que: "sen botella, sen proceso de recheo".
Por suposto, no recheo de licor GEM-TEC tamén se pode usar o sistema de recheo cuantitativo de bola flotante electrónica, a precisión de recheo é alta e rápida.A válvula electrónica adopta tecnoloxía de medición e control en tempo real, tecnoloxía de compensación da operación de seguimento de PLC e tecnoloxía de control de fluxo variable para impulsar a precisión de recheo e a velocidade de recheo a unha nova altura.O proceso de recheo tamén é semellante á estrutura da válvula de tres vías.Os augardentes inxéctanse primeiro no barril de medición electrónica.Despois de alcanzar a capacidade establecida, os augardentes no barril dosificador inxéctanse na botella.
características
Características de funcionamento da válvula mecánica
1. Garantir niveis óptimos de erros de recheo e perdas de licor
2. Determinar con precisión a altura do nivel de recheo mediante a corrección do baleiro e a lonxitude do tubo de retorno
3. Válvula de recheo controlada mecánicamente, pode cambiar a altura de recheo de +/- 4 mm continuamente
4. Válvula de recheo opcional con ou sen función CIP
5. O recipiente de almacenamento está nun estado de baixo baleiro, sen recheo por goteo
6. Sistema de control Siemens, con alta capacidade de control de automatización, todas as partes da función de operación automática, sen operación despois do inicio
7. A transmisión da máquina adopta un deseño modular, regulación de velocidade continua de frecuencia variable, amplo rango de velocidade.A unidade está equipada cun dispositivo automático de graxa lubricante, que pode subministrar aceite a cada punto de lubricación segundo a necesidade de tempo e cantidade, cunha lubricación suficiente, alta eficiencia, baixo ruído e longa vida útil.
8. A altura do material no cilindro de recheo é detectada pola sonda electrónica.O control PID de bucle pechado do PLC garante un nivel de líquido estable e un recheo fiable.
9. Varios métodos de selado son opcionais (como: tapa de aluminio, tapa de coroa, glándula de varias formas, etc.)
10. A canle de material pódese limpar completamente CIP, e o banco de traballo e a parte de contacto da botella pódense lavar directamente, o que cumpre os requisitos sanitarios de recheo;Pódese usar segundo a necesidade dunha mesa inclinable dun só lado;Tamén están dispoñibles vasos falsos CIP automáticos personalizados.
Ademais das características anteriores, a válvula electrónica tamén ten as seguintes características:
● Sen perdas, fácil de axustar: a botella no proceso de recheo sen movemento de elevación, non entra en contacto co corpo da chave, case sen pezas de desgaste;Ao axustar a capacidade, só tes que tocar a pantalla táctil para cambiar os parámetros para facer un axuste continuo e tamén podes almacenar os parámetros dunha variedade de viños no sistema de fórmulas.Ao cambiar o viño, só tes que chamar a variedade na pantalla táctil para encher automaticamente, mellorando moito a eficiencia da produción.
● Alta configuración, alta fiabilidade: en comparación co sistema de válvulas mecánicas, máis compoñentes electrónicos participan no proceso de recheo, o control do sistema é máis preciso e a detección máis sensible
● Sen líquido asfixiante, sen goteo: a válvula de recheo adopta unha canle de amortecemento, o licor non é fácil de desbordar, preto da boca da botella cando o fluxo de líquido se ralentiza, a columna de líquido faise máis fina e inxéctase lentamente na botella, elimina o líquido. escuma, o selado inverso despois do recheo, sen goteo.
Parámetro técnico
| Tipo de máquina | cabeza de recheo | Altura da botella | Diámetro da botella | Eficiencia da produción | Precisión de recheo | Rango de recheo | Presión de aire comprimido |
| JH-FF18 | 18 | 100-300 | 50-100 | ≤6600 (b/h) | ± 1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 24 | 24 | 100-300 | 50-100 | ≤9000 (b/h) | ± 1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 36 | 36 | 100-300 | 50-100 | ≤14000 (b/h) | ± 1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 48 | 48 | 100-300 | 50-100 | ≤18000 (b/h) | ± 1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 60 | 60 | 100-300 | 50-100 | ≤22000 (b/h) | ± 1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 72 | 72 | 100-300 | 50-100 | ≤26000 (b/h) | ± 1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
