Lavadora de botellas recicladas
Vídeo
Descrición
Para as empresas de leite, cervexa e cola cunha alta produción anual, debido á gran cantidade de botellas de vidro no envase, pero o custo das botellas de vidro é alto, polo que estas empresas deben reciclar botellas de vidro para reducir o custo de produción.En GEM-TEC, podes obter unha variedade de solucións de limpeza de botellas de reciclaxe e caixas de reciclaxe.O fluxo de traballo da lavadora de botellas é o seguinte:
As botellas limpas transpórtanse ata a mesa de botellas da lavadora mediante o transportador de botellas.Despois de completar a disposición da mesa de botellas, a botella é empurrada na caixa de botellas do estante de carga de botellas impulsada pola cadea principal polo dispositivo de alimentación de botellas.A botella empáñase primeiro no tanque de remollo (segundo o tempo de calidade da recuperación da botella contrólase dentro de 8-12 minutos e o tempo de remollo da nova botella é de 30 segundos).Despois de 13 pulverizacións internas, cinco pulverizacións externas (proceso de pulverización: primeiro a través de oito pulverizacións de auga circulante, despois de tres pulverizacións intermedias de auga e, finalmente, dúas pulverizacións de auga doce).Finalmente, o dispositivo de descarga de botellas envía a botella limpa á lavadora para completar o proceso de lavado de botellas.
O mecanismo de alimentación do biberón adopta un mecanismo de manivela e un mecanismo de traballo rotativo, que supera o punto morto do mecanismo de catro enlaces e fai que a alimentación do biberón sexa estable e fiable.
O mecanismo de liberación da botella adopta a biela para conectar a botella.A botella conéctase primeiro polo almofada, e despois a botella transfírese á cara de traballo de transporte de botellas pola garra de captura da botella.Finalmente, é empuxado ata a cinta de transporte de botellas polo carril de guía de captura de botellas.
características
1. O recipiente de plástico cheo non só reduce o peso total da lavadora de botellas, senón que tamén pode resistir a alta temperatura de 120 ° sen deformación.
2. Equipado con bote de álcali: podes verter comprimidos de álcali no recipiente de álcali para axitar e converter sólido en líquido para engadir lejía en tempo real.
3. Detección e adición de lejía en liña: despois do uso do instrumento de detección de concentración de álcalis en liña, pode reducir a intensidade do traballo dos operadores e controlar eficazmente a concentración de álcalis.
4. Prensa de marca rexistrada: preme o papel de etiquetas antigo retirado da lavadora de botellas a través desta máquina para reducir a súa humidade e volume e facilitar o transporte da etiqueta prensada.Esta máquina de prensado será o 94% do contido de auga do papel de etiquetas antigo que se espreme, o contido de auga da etiqueta apretada é só preto do 6%.Ao mesmo tempo, o equipo ten unha ampla gama de capacidade de presión de prensado, que pode satisfacer os requisitos de diferentes saídas de máquinas de lavar botellas, ata 76000BPH liña de produción.O equipo ten as vantaxes de ocupar espazos pequenos, potencia forte, baixo consumo de enerxía, estrutura sinxela, mantemento cómodo, aforro de enerxía e reducir a contaminación ambiental, etc.Actualmente é eloxiado pola maioría dos usuarios domésticos.
5. Equipado con filtro en liña de lejía: é unha especie de separación do papel de etiquetas, fibras e outras impurezas no proceso de circulación de lejía, para garantir que a cabeza de pulverización non estea bloqueada no proceso de circulación de lejía, para lograr unha alta eficiencia. e salvar a circulación de lejía, sistema de control (PLC PAC) deseño intelixente, pode identificar automaticamente o grao de deposición de papel de etiquetas, sumidoiros de limpeza automática.O dispositivo está composto por un sistema de dobre illamento (DIS) que separa as etiquetas de lixivia con precisión e un sistema IC que controla o funcionamento do sistema DIS.
6. Equipado con función de retrolavado automático: reduce a probabilidade de obstruír o tubo de pulverización.
7. Siga o mecanismo de pulverización para asegurarse de que todos os recunchos da botella están limpos.
8. A transmisión pode ser unha estrutura mecánica fiable ou pode ser unha transmisión eléctrica síncrona.
Capacidade de produción
Capacidade de produción: 6000-40000 botellas/H